一、吸收法
吸收法主要包括化学吸收和物理吸收法，在相同液体溶剂中不同气体的溶解度不同，或者有机废气和溶剂可以发生化学反应，从而实现净化废气、分离污染物的目的。例如，化工行业可以采用液体石油、表面活性剂和水的混合试剂来处理有机废气，其可以快速吸收H2S、NOx、SO2等污染物，有效提高化工企业的经济效益。
二、吸附法
吸附法主要是利用具有疏松多孔结构的吸附剂，来吸附有机废气中的污染物，常用的吸附剂如活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等，这些吸附剂的比表面积比较大、不易破碎、化学性能比较稳定。化工企业可以结合实际排放的有机废气情况，选择合适的吸附剂。同时，选择合适的吸附材料，经过实验验证，和蜂窝状、颗粒状的吸附剂相比，纤维状吸附剂的吸附效果较好。吸附法的能耗比较大，操作工艺相对比较成熟，但是如果化工行业有机废气中含有大量的污染物，其吸附效果明显下降，因此化工企业在使用吸附法时，应具体问题具体分析。
三、热破坏法热破坏法适合处理低浓度的化工有机废气，在实际应用中不同操作过程，包括催化氧化燃烧和直接火焰燃烧。催化氧化燃烧是指催化燃烧设备利用合适的催化剂，在气流中加热有机废气，降低有机废气的起燃温度，使其发生化学反应，从而去除有机废气中的污染物。直接火焰燃烧的应用范围比较广，投资成本低，对于有机废气的处理效果较好，在标注时间和适当温度条件下，热处理效率高达95%以上。在使用热破坏法来处理化工有机废气时，可以采用盐类、非贵金属类和贵金属类的催化剂，促进有机废气的燃烧。但是这种方法在应用中容易出现催化剂中毒现象，对于使用条件和操作工艺的要求非常高，并且贵金属类催化剂成本比较高，经济效益较差。
四、生物处理法
生物处理法主要是基于氧化分 解过程，有机废气中的某些成分作为微生物的氮源和碳源，经过微生物的新陈代谢，将有机废气分 解为无机盐、水、二氧化碳等少污染或者无害物质。当前，生物处理设备主要包括生物滤池、生物滴滤塔、生物洗涤器等，这种生物处理法适合处理低浓度有机废气，但是在未来发展过程中，应加大对降解有机物的接种方法和细菌种类的分析和研究，充分发挥生物处理法的应用优点。
五、膜隔离技术
由于化工有机废气的分压和性质不同，其穿透膜能力也存在较大差异，因此化工企业可以在排放有机废气的通道中设置半渗透性膜，有机废气通过半渗透性膜的速度不同，从而有效分离有机废气中的污染物，膜隔离技术对于化工有机废气的净化处理效果较好，但是这种半渗透性膜在使用过程中很容易受到污染，增加了企业的生产运营成本。
六、放电等离子体
放电等离子体主要是利用高压放电过程中产生的N、OH、O等活性离子或者高能电子，形成非热平衡等离子体，C-C和C-H化学键断裂，和有机废气中的H、F、CL等原子进行置换，产生二氢化氧、二氧化碳等无害物质。同时，在等离子体中加人合适的金属氧化物和TiO2，可有效提高化工有机废气的去除效率。放电等离子体技术的应用流程比较短，操作简单，具有良好的节能效益。
七、光催化氧化法
在正常光照环境中，WO3、CdS、ZnO、TiO2等半导体材料会产生自由基活性物质，其氧化性非常强，在常压、常温条件下可以将化工有机废气转换为无毒无害的无机物，这种方法具有反应速度快、处理效果好、易回收、不受溶剂影响等优点，可以有效降解含氯和苯系物。依据此原理研究和发展起来的光氧催化净化器，可实现VOCs的无害降解。
化工行业排放的大量有机废气关系着化工行业的可持续发展和人们的身体健康，在处理化工有机废气时，化工企业应结合有机废气的实际情况，采取最 合适的处理方法和处理技术，在提高化工有机废气处理效果的基础上，尽量降低成本，提高经济效益。
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