催化燃烧在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，较终以较低的温度经风机排入大气。
催化燃烧设备的生产目的是 为了环保，是 工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。催化燃烧设备作为一种治理有机废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是 ，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不安全因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和爆炸。为此，国家应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角 度考虑 ，以下几点不安全因素也值得注意：一、有机气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸极限范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。
二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。
燃烧设备的停止是 说明它接收到了文本显 示器发的停止命令，首先就会将主燃气阀进行关断，然后，系统进行后吹扫和驱散残余的燃气，并且还对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。
催化燃烧设备适不适合用来处理车间废气，又或者是 催化燃烧设备可以处理含有苯类的有毒气体吗等等，现如今成了大家的共同疑虑 ，催化燃烧即ROT简单点说就是 指，在高温处理下使有机废气物质与燃料气充分混合，然后利用催化剂使它完全燃烧，同时催化燃烧设备非 常适合处理高浓度、可燃性的工业废气。
目前来说催化燃烧废气处理设备使用范围涵盖广泛，比如一些常见的化工厂、塑胶厂、油漆厂等等都可以运用这一类的废气处理设备，催化燃烧的设备对大气量、中高浓度的废气有很好的处理功效。
催化燃烧装置设计时应考虑 以下几方面问题：
1、光氧催化净化设备气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳 内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是 否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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